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金相试样的磨光机制是怎样的?

更新时间:2024-04-09      点击次数:139
澳大利亚科学家桑莫尔斯(L E Sameuls)对金相试样的机械磨光及抛光进行了大量的试验研究。他指出,凡是使用固定磨料(如砂轮片、砂轮和金刚石磨盘以及各种砂纸)制备试样的过程称为磨光。凡是使用松散磨料(如加入各种磨料微粉悬浮液、喷雾抛光剂、抛光膏等)制备的过程称为抛光。


磨光在金相试样制备中是一个重要环节,不单纯是要将试样磨光,还具有在磨光过程中注意去除在截取时候带来的损伤和变形层的作用。
应力集中从磨痕向下呈放射状扩展,其应变量仍大于5%,通常称这层为显著变形层;再向下则形成浅蚀条纹,据认为是存在形变的扭折带的标志,应变小,称为变形层。
磨制产生的变形层对金属的显微组织会产生影响,只是因材料不同,制样过程的差异引起的变形深度不同,表现形式不同而已。常见的如在珠光体钢中变形层使珠光体片层扭曲,锌、铅金属由于变形层导致的晶粒破碎和产生机械栾晶等


磨光用砂纸有耐水砂纸,砂带等。金相用的细砂纸均为碳化硅。砂纸上附涂磨料粒度的粗细是砂纸编号的重要指标;为于国际标准(ISO)接轨,现等效采用ISO6344-1998标准,制定了新国家标准GB/T958-2000(原标准号为GB/T9258-1988)。新标准中定义粗磨料粒度直径为3.35~0.053MM,从P12~P220共15个粒度号;细磨料微粉粒度直径为58.5~8.5UM,从P240~P2500共13个粒度号。今后需要注意的是,无论机械和手工磨光,使用人员关注P标号和对应的中值粒径值。

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