哪些因素可能影响显微硬度测试的准确度和精度？

§施加试验力的准确度

§惯性影响、加载速度

§压头或试样的横向移动

§加压时间

§压头外形偏差

§压头损坏

§压头与边缘的间距不足

§加压角度

测量因素：

§测量系统的校准

§物镜的数值孔径

§放大倍数

§图像质量不够

§照明均匀度

§光学系统失真

§操作员的视敏度

§图像对焦

材料因素：

§试样异质性

§晶体结构（如有）的强度

§试样制备的质量

§低反射率或透明度

§加压时蠕变

§加压时断裂

§压头或试样上有油脂或灰尘

§洛氏硬度测试以初始试验力产生的压痕深度测量值和总试验力产生的额外深度测量值之间的反比关系为依据。洛氏硬度值以硬度数和硬度标尺符号（代表压头和初始试验力及总试验力）的组合表示。硬度数以 HR 符号和标尺名称表示 
显微硬度测试也称努氏和/或显微维氏硬度测试，进行该测试时，需要将具有规定几何外形的压头压入试样表面。该测试只要求施加单独的试验力，然后测量产生的压痕或未复原的区域。努氏金刚石压头会在试样表面产生一个长短对角线之比约为 7:1 的长菱形压痕。努氏硬度测试通常要求施加 10 – 1000g 的试验力，它特别适合测量面积小的试样或脆性材料，因为在短对角线区域产生的材料变形最少。 
宏观硬度测试也称维氏硬度测试，它同样要求将具有规定几何外形的压头压入试样表面。同样，该测试只要求施加单独的试验力，然后测量产生的压痕或未复原的区域。维氏金刚石压头会在试样表面产生深度约为对角线长度 1/7 的正四棱锥形压痕。维氏硬度测试可应用显微硬度试验力 (10 – 1000g) 和宏观硬度试验力 (1 – 100kg) 两种不同的试验力范围，以满足所有硬度测试的要求。在两种试验力范围内可使用相同的压头，因此，维氏硬度值在整个金属硬度范围内具有连续性（通常为 HV100 – HV1000）。