校准洛氏硬度计有哪些步骤

　　洛氏硬度计作为材料硬度检测的核心设备，其校准准确性直接影响测试结果可靠性。以下是涵盖准备、操作、验证三阶段的完整校准流程：​

　　一、前期准备​

　　1. 环境与设备检查：选择温度稳定(18-28℃)、无振动干扰的环境，避免气流扰动影响测量精度；检查硬度计外观完好性，确认压头(金刚石圆锥/钢球)、加载机构、指示装置无松动或磨损。​

　　2. 标准块选型：根据被测材料类型及硬度范围选择经计量认证的标准硬度块，如HRC标尺选用中值(约55HRC)及高、低两端(≥60HRC、≤30HRC)的标准块组合，覆盖仪器量程。​

　　3. 清洁处理：使用无水乙醇擦拭标准块表面及压头尖端，去除油污、氧化层，确保接触面洁净平整。​

　　二、校准实施步骤​

　　1. 初始位置设定：将标准块轻置于工作台，缓慢上升至压头接触标准块表面，此时载荷指示灯应显示为零位，微调升降手柄使指示表盘归零(预压完成)。​

　　2. 加荷与保载：启动自动加载功能施加主试验力，保持规定时间(通常为10-15秒)，期间不得触碰设备；观察指示表盘读数变化，记录初始值。​

　　3. 卸荷读数：平稳卸载主试验力后，等待指示表稳定，读取并记录硬度示值；同一标准块重复测试3次，计算平均值作为该点的实测硬度值。​

　　4. 多工况验证：依次更换不同硬度的标准块，重复上述步骤，验证仪器在不同硬度段的线性度；若配备多个压头(如金刚石圆锥、φ1.588mm钢球)，需分别校准对应标尺(HRA/B/C)。​

　　三、误差修正与确认​

　　1. 偏差分析：对比各标准块的实测平均值与标称值，计算示值误差(Δ=实测值-标称值)；若误差超出允许范围(如±1.0HRC)，需排查原因(如压头磨损、杠杆比失调)。​

　　2. 调整校正：通过调节砝码重量、杠杆支点位置或传感器参数修正系统误差；重新测试直至误差达标，必要时更换磨损部件(如压头)。​

　　3. 复校确认：再次用同一块标准块进行全流程测试，确认调整后的重复性和准确性；记录校准数据(包括日期、标准块编号、实测值、调整量)，形成校准报告。​

　　四、日常维护要点​

　　每次校准前后需清理工作台及压头，定期检查压头刃口锋利度(金刚石压头锥角偏差≤±0.5°)，每年送计量机构进行溯源检定，确保仪器长期处于合格状态。