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HBRV-187.5布洛维硬度计

简要描述:洛氏硬度计,HBRV-187.5布洛维硬度计是具备布氏、洛氏、维氏三种试验方法,七级试验力的多用途多功能硬度计,能满足用户多种硬度测试的要求。手动加载初试验力后,总试验力的加荷、保荷、卸荷自动完成。使用范围广、操作方便,是工矿企业、科研院校所常备的硬度计。

  • 产品型号:
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2024-05-06
  • 访  问  量:222

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HBRV-187.5布洛维硬度计是具备布氏、洛氏、维氏三种试验方法,七级试验力的多用途多功能硬度计,能满足用户多种硬度测试的要求。手动加载初试验力后,总试验力的加荷、保荷、卸荷自动完成。使用范围广、操作方便,是工矿企业、科研院校所常备的硬度计。

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仪器主要特点

1、高级光学工程师设计的光学系统不仅图像清晰,还可作为简单的显微镜使用,亮度可调,视觉舒服,长时间操作不容易疲劳;

2、HBRV-187.5布洛维硬度计具备了布氏、洛氏、维氏三种试验方法,七级试验力,能满足多种硬度测试要求;

3、铸造壳体一次成型结构稳定不变形,纯白汽车烤漆档次高,抗划伤能力强,使用多年依然光亮如新;

4、我司具备自行研发设计,生产加工的能力,我们的机器终身提供配件更换和维护升级服务;

仪器主要用途和使用范围

1、测定黑色金属、有色金属及硬质合金的布氏、维氏、洛氏硬度:

2. 铸件、退火钢、正火钢、有色金属及软合金的布氏硬度;

3. 淬火、调质等热处理材料的洛氏硬度;

4. 渗氮层、陶瓷、薄板、金属薄片、电镀层、微小零件的维氏硬度;

技术参数表:

产品型号

HBRV-187.5

力值

30 -187.5kgf,7级试验力

布氏标尺

HB1/30、HB2.5/31.25、HB2.5/62.5、HB2.5/187.5、HB5/62.5、HB10/100

布氏试验力

30、31.25、62.5、100、187.5Kgf(294.2、306.5、612.9、980.7、1839N)

洛式标尺

HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK、HRL、HRM、HEP、HRR、HRS、HRV

洛式试验力

60kgf(588N)  100kgf(980.7N)  150kgf(1471N)

维氏标尺

HV30   HV100

维氏试验力

30kgf(294.2N)   100kgf(980.7N)

物镜

2.5X物镜   5X物镜

显微镜放大倍数

布氏:37.5×,维氏:75×

最小测量单位

布氏:0.004mm   维氏:0.002mm

最大测试高度

洛氏230mm 维氏布氏180mm

保荷时间

2~60s

硬度测试范围

洛式:20~100   维氏:8~2900 布氏:3~650HBW

电源

AC220+5%,50~60Hz

外形尺寸(mm)

530*200*700

主机重量

95kg

附件:

名称

数量

名称

数量

洛氏金刚石压头

1只

洛氏1.5875mm硬质合金压头

1只

维氏金刚石压头

1只

布氏2.5mm硬质合金压头

1只

测量显微镜

1只

照明灯

各1套

硬度块

3块

中、V型试台

各1只

电源线

1根

滑动试台

1只

物镜

2只

产品说明书

1份

 

洛氏硬度计
的维护工作细节  

清洁:每次使用后,应使用干净的软布擦拭仪器表面和压头,以保持其清洁。对于顽固的污渍,可以使用少量酒精或丙酮进行清洗,但要注意不要损坏仪器表面。同时,定期对仪器内部进行清洁,以防止灰尘和杂质影响测量精度。  

润滑:压头和主轴部分需要定期润滑,以保证其正常工作。润滑时,应使用专用的润滑油或润滑脂,按照说明书的要求进行润滑。注意不要过量润滑,以免影响测量精度。  

检查:定期进行检查,包括压头、主轴、导轨等部件的磨损情况,以及各连接部位的紧固情况。如发现异常,应及时进行维修或更换。  

校准:为了保证测量精度,应定期进行校准。校准时,应使用标准硬度块进行测量,对比测量结果与标准值的差异,如超出允许范围,应及时进行调整。  

保养:使用过程中,应避免受到剧烈的冲击和振动,以免损坏仪器。同时,应将其存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中,以延长其使用寿命。  

培训:操作人员应接受专门的培训,了解仪器的工作原理、操作方法和注意事项,以确保测量的准确性和安全性。  

洛氏硬度计的常见故障及排除方法  

测量结果不稳定:可能是由于压头磨损、主轴间隙过大、导轨松动等原因造成的。应对相关部件进行检查和维修。  

压头无法正常升降:可能是由于液压系统故障、气缸活塞卡死等原因造成的。应对液压系统进行检查和维修。  

测量过程中出现异常响声:可能是由于压头磨损、轴承损坏等原因造成的。应对相关部件进行检查和更换。  

测量结果与标准值差异较大:可能是由于校准不准确、测量方法不正确等原因造成的。应对仪器进行重新校准,并检查测量方法是否正确。

 

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