HR-150A普及型洛氏硬度计

试样最小厚度表

试样一般为平面，如果对曲面试样进行试验，而其曲率半径不大时，则试验结果应进行示值修正。对凸面试样，应当加上修正量，对凹面试样应当减去修正量，圆柱试样的修正量可参考下表。  

试样表面必须经过精磨或抛光，表面粗糙度应不低于1.6，加工时不影响材料的硬度，即不应有加工硬化或出现回火现象，支撑面的表面粗糙度不低于3.2，试样工作面，支撑面及工作台面，均应清洁无油污。试样应平稳地放置在工作台上，在试验过程中不应发生移动现象。  

试样的安装，必须保证所施加的试验力垂直于试验面。对于弯曲形状及其他不规则形状的试样，必须采用相应类型的专用工作台，并选择正确的试验位置。例如对圆柱试样，必须采用“V”型工作台。

2、试验程序  
①　将丝杠（26）顶面及被选用工作台上下端面擦干净，将工作台置于丝杠（26）上端面上。
②　将试件支撑面擦干净，放置于工作台上，旋转手轮（27）使工作台缓缓上升，并顶起压头，到指示器的小指针指着红点，大指针旋转三圈垂直向上为止（允许相差±5个刻度，若超过5个刻度，此点作废，重新试验）。注意：工作台上升时，绝对不允许有后退现象。
③　旋转指示器（24）外壳，使C、B之间长刻线与大指针对正（顺时针或逆时针旋转均可）。
④　拉动加荷手柄（15），施加主试验力，这时指示器的大指针按逆时针方向转动。
⑤　当指示器指针的转动显著停下来后，保持5秒钟时间后，即可将卸荷手柄（16）以2-3秒钟的时间推回，卸除主试验力。注意：主试验力的施加与卸除，均需在缓慢无冲击状态下进行。
⑥　立即从指示器上相应的标尺读数，采用金刚石压头试验时，按表盘外圈的黑体读数，采用球压头试验时，按表盘内圈的红体数读取。
⑦　转动手轮使试件下降，再移动试件，按以上（2）—（6）过程进行新的试验。注意a：试件一定要紧贴工作台面移动；b：必须保证相邻压痕中心之间及中心至边缘的距离大于3毫米；c：通常情况下第一点试验只是用来抵消各支撑面间隙，试验结果不计，应当从第二点统计试验结果。
⑧　丝杠保护套（30）是为了保护丝杠（26）不受灰尘侵袭而设制的。硬度计不使用时或试件高度小于100毫米时，将其套在丝杠外面。当试件高度大于100毫米时，必须将其拿掉，以免将工作台顶起，使试验无效。
 

手动洛氏硬度计的维护与调校
1、硬度计应当在温度为25±10℃，清洁无振动的环境中使用。
2、硬度计长时间不用时，应用防尘罩将机器盖好。
3、定期在丝杠（26）与手轮（27）的接触面注入少量机油。
4、如发现硬度计示值误差较大，（1）可拿下工作台检查其与丝杠接触面是否清洁；（2）检查丝杠保护套是否顶起工作台面；（3）检查压头是否损坏。
5、若施加主试验力时，指示器指针开始转动很快，然后缓慢转动，说明缓冲器内机油过少，此时可掀起缓冲器（7）上端的毡垫，缓慢地注入清洁的20#机油，同时多次拉推手柄（15）（16），使活塞上下移动多次，将缓冲器内空气全部排出，直到活塞沉到底时有油从上面溢出为止。注意：由于受温度影响油缸中机油容易产生稀稠变化，从而影响加荷速度，应视情况及时调整油针（14）使之达到使用要求。
6、用本机佩戴的标准硬度块定期检查硬度计示值精度。
（1）将工作台及标准块擦干净，在硬度块工作面上进行试验，决不允许在支撑面上试验。
（2）若示值误差较大，除按本节第4项检查外，还应检查标准硬度块支撑面是否有毛刺，若有毛刺应用油石打光。
（3）在标准块不同位置试验时，硬度块应紧贴工作台面拖动，严禁拿离工作台。
（4）硬度计的示值调整：若通过以上工作，硬度计示值误差仍然较大，可通过调整板（22）的前后位置，以达到示值精度要求。方法是：松开调整板（22）上前后两个M3螺丝，前后移动调整板（22）位置即可。注意向指示器方向移动时，示值增大，反之示值减小。调整结束后应固定紧已经松开的两个M3螺丝。如调整后发现指示器指针不竖直向上，可松开调整板中间的M3螺丝上的背帽，旋转此螺丝即可使指针达到要求。
（5）用户如有其它方面疑问应及时与厂家联系咨询，以得到正确的解决方法。严禁自行拆卸，防止造成不必要的损失。